圣普威蓄电池6-GFM-120 12V120AH/20HR规格参数

圣普威蓄电池6-GFM-120 12V120AH/20HR规格参数

结构特点 

· 板栅：采用子母板栅结构技术； 

· 正极板：涂膏式正极板，高温高湿4BS固化工艺； 

· 隔板：具有高吸附、高稳定性的多微孔超细玻璃纤维隔板； 

· 电池壳体：抗冲击、耐震动的高强度ABS(可选用阻燃级)； 

· 端子密封：采用多层极柱密封专有技术； 

· 安全阀：迷宫式双层防爆滤酸阀体结构； 

· 接线端子：采用嵌铜芯圆端子结构设计。 

1、安全性能好：正常使用下无电解液漏出，无电池膨胀及破裂。 电池放电性能好：放电电压平稳，放电平台平缓。 

2、电池耐震动性好：完全充电状态的电池完全固定，以4mm的振幅，16.7HZ的频率震动1小时，无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常。

4、耐冲击性好：完全充电状态的电池从20CM高处自然落至1CM厚的硬木板上3次无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常。

5、耐过放电性好：25摄氏度，完全充电状态的电池进行定电阻放电3星期（电阻只相当于该电池1CA放电要求的电阻），恢复容 量在75%以上.

6、耐充电性好：25摄氏度，完全充电状态的电池0.1CA充电48小时，无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常，容量维持率在上 95%以.

7、耐大电流性好：完全充电状态的电池2CA放电5分钟或10CA放电5秒钟。无导电部分熔断，无外观变形。

8、高压缩玻璃棉吸液式(AGM)技术。

9、内藏防爆装置，采用超声波焊接技术加强蓄电池的密闭性。

不计成本的保证电池组中的每一个电池具有相对一致的特性，确保在投入使用后长期的放电一致性和浮充一致性，不出现个别落后电池而拖垮整组电池。

①从源头的板栅、涂膏量的重量和厚度开始控制；

②总装前再逐片极板称重分级（≥38Ah的电池），确保每个单体中活性物质的量的相对一致性；

③定量注酸，四充三放化成制度，均衡电池性能；

④下线前对电池进行放电，进行容量和开路电压的配组；

⑤≥38Ah的电池出库前的静置期检测，经过7～15天的“时间考验”，出库时再检，能有效检出下  线时难以检出的极个别疑虑电池；

⑥出库时依据电池的开路电压和内阻进行二次配组。

安装蓄电池需要经过储存、安装、容量实验等多个环节，因此在运输、储存的过程中应避免碰撞。在安装过程中，保证汇接条与电池极桩之间吻合，在紧固极桩时，用力适当，安装过程中同时注重使蓄电池和直流屏之间，各组蓄电池正极与正极、负极与负极长短尽量一致，在大电流放电时保持电池组间的运行平衡。并且在投入使用前，应对电池进行补充电，防止损失容量大的蓄电池，进一步发展成落后电池现象。

2.3加强日常维护

维护人员必须要了解阀控蓄电池的工作条件，并按照要求从事维护工作，提高维护质量。

·注重控制蓄电池室环境温度，保证在22～25℃之间。

·按月定时检查充电设备运行参数，是否在合格范围内，有无故障告警信号，并及时处理。

·因不均衡性对阀控铅酸蓄电池影响较大，可采用在浮充电压的下限值进行浮充供电。

·在蓄电池不均衡性比较大，较深度地放电或在蓄电池运行一个季度时，应采用均衡方式对电池进行补充充电。

·在蓄电池投产运行前，应认真记录每只单体电池电压和内阻数据，作为原始资料妥善保存，并在运行一个时期后，将运行的数据和原始数据比较，如发现异常及时处理。

·每年对蓄电池进行容量恢复试验，让电池内活化物质活化，恢复电池容量。

·定期检查蓄电池外观是否变形和发热，仔细检查安全阀四周是否有喷射的污点，并确定安全阀是否拧紧或损坏。

·蓄电池出现单只容量不够，需要更换时，只能性全部更换，不能仅把性能指标不够的蓄电池单独更换，以免造成蓄电池内阻不平衡，而影响整组电池的发挥。

在日常工作中要采用技术手段加强监视，如使用蓄电池圣普威蓄电池6-GFM-120 12V120AH/20HR规格参数在线监视装置，实时监测蓄电池工作状态。